安徽宝格丽新型装饰材料科技有限公司

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工艺流程

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1、选料&混合
 
      原材料经过严格筛选,去除杂质后,输送到专业的混合搅拌器。
 
2、成型
 
       配比与混杂好的质料进入超大的成型机内。
 
3、真空压铸
 
      采用真空抽压技术,使成型的胚料在真空压铸机内由盘算机准确掌握全部进程,装置于地底的真空装备将矿产缝隙内的氛围排至亲近真空,造成矿砂、矿粉、其余增添剂间的最严密堆积,保证每片板材细密无孔。
 
4、加热固化
 
      从真空压铸机内出来的板材,直接送入90-110℃的高温设备中烘焙加热,固化50-120分钟,使板材的硬度达到极致。
 
 5、定厚
 
      由定厚装备对板材胚料的平整度和厚度停止准确的调剂,成型后直接置于带式输送带上,每次仅成型一张板材。
 
6、抛光
 
      板材成型后会再次经过机器严格校准,在主动化的滚轴式运送线上, 大板被缓慢传送, 经过36道由粗及细的大型特头, 高速动弹和前后匀速活动下,辅以大批的冷却水和差别的磨料,被抛光处理成特殊的镜面效果。
 
7、质检&防伪
 
      板材会经过严格的机器质检以及人工质检以确保符合严格的产品质量标准。符合标准的板材会贴上产品标签,标明产品的型号、规格、批次、生产日期等信息,同时每片板材的背面都将喷印防伪条码。